Tesla acelera el ensamblaje de su robot Optimus pero afronta retos de autonomía
La empresa tecnológica Tesla anunció una aceleración notable en sus líneas de montaje al producir cientos de ejemplares semanales de su modelo androide Optimus, multiplicando por diez las cifras logradas entre abril y junio de 2026. La corporación proyecta mantener este ritmo expansivo con el propósito de ensamblar cerca de un millar de autómatas cada siete días antes de que concluya el año en curso. A pesar de estos avances cuantitativos, el fabricante reconoció que los artefactos todavía no disponen del nivel de independencia operativa indispensable para asumir tareas laborales completas en naves fabriles.
El principal obstáculo que enfrentan los ingenieros radica en la baja adaptabilidad del dispositivo frente a situaciones imprevistas o modificaciones del entorno. Aunque el androide ejecuta labores previamente programadas, encuentra tropiezos mayúsculos cuando debe resolver una asignación inédita. Un ejemplo cotidiano como colocar mercancía sobre repisas exige sopesar paquetes de diversas dimensiones y cargas, recoger artículos resbalados y esquivar bultos en el suelo, una cadena de movimientos que todavía no ejecuta con suficiente seguridad. Instruir a la máquina en un cometido elemental demanda jornadas completas de ajustes.
Para mitigar este prolongado adiestramiento, la compañía desarrolla un catálogo de destrezas primarias que abarca el agarre, la marcha, el desplazamiento y el soporte de cargamentos, con la meta de que el sistema operativo enlace dichas funciones básicas ante órdenes variadas. El equipo de desarrollo ha acumulado más de 500.000 horas de grabaciones especializadas, capturadas mediante vestimentas de sensores y cámaras portadas por operarios durante sus faenas diarias para replicar la motricidad humana.
En el plano mecánico, las extremidades superiores constituyen otro de los focos críticos del diseño. Cada mano incorpora más de un centenar de piezas individuales orientadas a registrar la presión y manipular piezas delicadas, lo que complejiza su integración en los talleres. Además, los detectores táctiles evidencian un desgaste acelerado, situación que llevó a evaluar la incorporación de guantes protectores con piezas desmontables que faciliten reparaciones directas sin desechar el miembro entero, mientras se resuelven retrasos con suplidores y desajustes de piezas en la cadena de armado.
Con información de El Día.
